手动抛光机

　　手动式抛光机是由机座、主轴机头、抛光主轴、动力传动机构、张紧机构、马达等组成。  JM101B手动抛光机抛光机可使用千页砂轮、麻轮、尼龙轮、布轮、羊毛轮等磨轮对各种材料工件、零件、组件实施表面加工，使用该类型机器进行粗抛(Cutting)、中抛(Cut & Colouring)、精抛(Colouring)、超精光抛(Super Colouring)和超镜光抛(Super Mirror Finishing)。

　　目前较多工件是用手工抛光。它是在低转速的抛光轮上，先涂上适量的抛光腊，再调高抛轮转速，对物件表面进行抛磨。工件的表面抛光处理，必备条件为抛光轮、抛光腊及抛光机。使用该类型抛光机由人工把持工件并根据工件表面形状进行仿型动作实施抛光。

圆管自动抛光机

　　多抛头圆管自动抛光机可形成全自动生产线。主要适用于各种圆型截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理，全套生产线设备主要由自动上料架、抛光主机、出料架、吸尘机四部分组成。 本生产线特点如下:  1整套生产线按环保思路设计

　　1.1本着更大限度保护环境和生产人员身体健康原则，抛光主机按整体封闭结构配置，下底部为漏斗；

　　1.2后部配置吸尘接口，可连接独立式吸尘机或并入吸尘系统；

　　1.3抛光主机上部设置门盖，铰链连接，盖中央设计了透明玻璃观察窗；

　　1.4后部设计维修开孔，操作便捷。

　　2使用简便

　　2.1本机抛光系统采用多段抛光布置，各抛头可单独调整，独立启动；

　　2.2本机可单独选择各种抛光工艺规范；

　　2.3主机抛光头适用各种磨具、抛轮的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可完成直径20－200毫米管材或棒材的抛光、砂光加工，一次完成多种磨具的组合抛光；

　　2.4进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统，可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件，具有传动可靠等优点。　

　　3更换管子机构调整灵活,快捷

　　3.1主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机独立驱动,同时具有无级调速功能，可实现所需各种输送速度的调整要求。

　　3.2变换生产品种规格时，只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。

　　3.3出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。

3.4本机自动化程度较高，主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力，减轻劳动强度，实现一人操作多机实现高度自动化。
       抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。 电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。 抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

抛光机安全注意事项

　　一、发现以下情况，不得使用高速抛光机

　　操作者未受过专业培训。

　　操作者未学习过“安全操作规程”。

　　高速抛光机运转不正常。

　　二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查

　　操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。

　　操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。

　　操作者必须安全着装。

　　抛光区域不得超过电源线的长度。

　　操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。

　　不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。

　　更换、安装抛光垫时，必须切断电源。

　　三、高速抛光机的存放

　　切断电源。

　　向后倾斜，后轮着地存放。

　　不得在室外存放，并应存放在干燥处。