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什么是液体喷砂加工工艺
作者：百辉自动化设备日期：2019-03-22 09:19点击：次
一、液体喷砂加工工艺原理
液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度。提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染，设备的安装方便不需单独的工作间。可以直接安装在生产线 上，因此液体喷砂工艺优于干喷砂。
BH型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革，它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区；从使用行业看有航空航天、电子工业、兵器工业。自动化、光学等仪器仪表行业，机床工具，模具、液压件，五金工具、汽车，拖拉机、摩托车，动力机械及火车机车等工厂，纺织机械行业，医疗器械，化工机械，金属材料，人工晶体，弹簧，金属工艺等行业。
深圳百辉自动化设备有限公司的液体喷砂机产品目前已形成系列，并可根据用户需要研制生产各种专用液体喷（丸）砂设备实现为专业化生产企业和行业性生产企业服务。
二、液体喷砂工艺的应用
（一）清理精铸件的毛面
采用液体喷砂来清理精密铸件，不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物，并能起抛光作用。提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无余量的精密铸件，采用液体喷砂清理和抛光是更经济有效的工艺方法，例如航空发动机涡轮叶片等。
采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外舰更美观。如采用液体喷丸效果更好，同时还可提高零件的表面硬度和抗蚀能力，液体喷丸还可达到装饰的作用，如各种仪表外壳，框架等。
对砂型铸造的铝合金、铜合金采用液体喷砂同样得到较高的表面质量。对较粗糙的铸钢铸铁毛坯件一般不推荐采用液体喷砂工艺。
（二）清除氧化皮
热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理不仅能清除氧化皮而且还能提高零件的光洁度。尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。例如挫刀在热处理后采用液体喷砂不但无损挫刀的刃口部分，还能提高挫刀的使用寿命。
热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。
（三）清除机械加工件微毛刺
毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有 一点毛刺，例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件。医疗器械等等，采用液体喷砂清除毛刺效率高质量好，使两个表面的交界处出现很小的园角，（这是很多机械零件要求的）若能合理选择工艺参数还能提高原 有的表面光度。
（四）清理污物和锈渍
各种模具如锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（或喷九）清理，效果十分显著同时还能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求。
翻修旧的机械零件，能达到整旧如新的效果。电子工业中的陶瓷元件的耐压性能。
（五）为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用液体喷砂予处理，电镀层结合力强。这对镀硬铬尤其明显。如发动机活塞环镀铬，纺织机托丝辊镀梨面铬等。
油漆零件、喷涂零件。在喷作前采用液体喷砂能增大涂层的结合力。粘接件采用液体喷砂粘接质量好、牢固。
（六）光饰加工
液体喷（丸）砂作为一种光饰加工方法效果二分突出。尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具型面如货币模具、香市纪念市模具的抛光，其它任何方法是无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石。是更经济的方法。如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。
（七）为了得到无反射光的装饰表面。
用液体喷砂或喷丸加工的表面不反光。对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂或喷丸是有效的工艺方法。例如手术器械等。
其它如磨砂玻璃器皿制品及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。
（八）为了改善机械零件的使用性能。
机械零件经过液体喷砂后，除能在原来基础上提高0．5一1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀的凹坑，能保持贮存润滑油，润滑条件得到改善。因而能够延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如齿轮。曲轴、纺织机械、缝纫机械等。
机械零件经过液体喷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力，如弹簧、涡轮叶片等。
机械零件经过液体喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。
总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得高光洁度的形状复杂的零件；其加工表面无刀痕，表面硬化，可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘，噪声低，不污染环境，工作效率高，应用广泛；工艺适应性强，经济效果好等优点。我们深信，随着我国工业生产和劳动保护、科学技术的发展，液体喷砂工艺及其应用定能得到较快的发展。
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