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具体流程如下:
工件输送过程:上料辊道→室体辊道→吹扫→出料辊道
抛丸循环过程:高效抛丸→弹丸集中下仓→螺旋输送器
导丸管至抛丸器←控丸阀←分离器储存←提升机
通风除尘系统:分离器内粉尘→风管→沉降器→除尘器
抛丸除锈的粉尘→风管→沉降器→除尘器→净化排放
特点:
(1)通过调整锁定限量门的位置,可以实现均匀厚度和流量的丸料流;
(2)风选分离区高度为 305mm ,为有效分离丸料和杂物提供了空间;
(3)风选控制板设在及时分离区内;
(4)两个可以调整的分离板,可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料;
(5)可以更换的筛网实现大的杂物截留;
(6)只有好的可以再次利用的丸料流入储丸斗中。
三、其他事项
1、并联电机控制柜 设有一套与直接启动器相连的控制设备,工作电压为 380V ± 10% , 3 相, 50-1Hz ,脉冲控电路提供 220V 电压,电源总容量完全满足于整台设备功率;
2、气动系统 设备上的气动系统由亚太管连接在各个进气点上,气路上设有润滑器和过滤器。需方负责向这些进气点供应洁净的压缩空气,主要接气位置有除尘器气包、气动控丸阀气柜。一台风量
1.5m3/min 、更大压力 1MPa 空压机或相应气源由需方负责。
3、润滑 所有轴承(抛丸器除外)都采用密封带座自润滑,用户定期注钙基润滑脂(黄干油)。
轴装减速器、风机——供货时不提供润滑油,用户需自备。
4、基础 图纸详细提供了尺寸、位置和分布载荷。用户需按供方提供的图纸进行基础施工。基础的盖板由用户自行制造。
5、丸料 用户需自备直径为0.2-1.2mm的丸料2吨。
6、现场接线材料